管式爐溫度傳感器采用K型鎧裝熱電偶，對于傳統(tǒng)的捆綁式熱電偶來說，由于熱電偶與被測試樣所接觸的區(qū)域較大，因此無法保持其與試樣緊密的接觸，這樣在拉伸過程中，會產(chǎn)生溫度較大的變化，從而影響試驗結(jié)果的性。經(jīng)過改造的管式爐爐管采用鋁剛玉耐高溫材料，并且內(nèi)壁增加不銹鋼鋼管作為防爐管，防止拉伸試樣斷裂時撞擊鋁剛玉的爐管。為熱電偶與被測試樣緊密接觸，實際操作中采用一根熱電偶對應(yīng)配備一根拉簧，其中一端綁在熱電偶尾端，另一端繞在壁孔的螺絲上。對加熱爐爐膛與拉桿直徑進行調(diào)整使他們相互吻合，這樣既考慮到了低溫檔傳熱以對流加熱為主，又兼顧了高溫檔傳熱以輻射加熱為主，調(diào)試后對加熱的溫度做了具體測試。拉伸管式爐創(chuàng)新的意義在于適合不同規(guī)格試樣的高溫拉伸試驗，并能控制溫度變化，同時對于核電行業(yè)，還需滿足RCCM,ASTM等常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求規(guī)范，因此現(xiàn)在爐的改造和設(shè)計正逐漸稱成為管式爐拉伸試驗應(yīng)用研究的一個熱點方向。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的管式爐。物料的爐速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常爐前期的爐速率受表面汽化速率控制；而后，只要爐的外部條件不變，物料的管式爐速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速管式爐階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，管式爐速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速爐階段。

　　管式爐加熱室用耐火材料及碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等制成，電熱絲為鎳鉻合金絲。爐外部由鐵板制成，涂以皺紋漆。爐門上有一小孔，嵌以透明的云母片，可以窺視爐內(nèi)情況。爐門緊閉，開關(guān)方便。管式爐使用時需配備自動定溫控制器和熱電偶。自動定溫控制器是應(yīng)用一個電子管高頻振蕩電路，其中的儲能線圈由于耦合儲電器的適當(dāng)配合，使其固定于某一振蕩頻率。儲能線圈附有定溫指標(biāo)，并有大型熱電偶溫度計，明確指示電爐的溫度，其指針上有一金屬小旗，當(dāng)管式爐爐溫 升到所需的溫度，溫度指標(biāo)的小旗與儲能線圈耦合時，振蕩電流隨機停止，電子管板極電流因之變化，令其操縱一個極靈敏的繼電器，再以此控制一強力繼電器來切斷電熱絲的電流，使溫度不再上升。當(dāng)溫度下降時，指針的小旗與儲能線圈失去耦合，電子管又恢復(fù)振蕩，被控制的強力繼電器亦同時恢復(fù)通過管式爐的電流，爐溫又可漸升。如此因電流的斷續(xù)，已達到自動保持一定溫度的目的。

　　管式爐為節(jié)約空間、提高生產(chǎn)率，高溫烘箱實際上由兩個相同的獨立的烘箱組成，即可一起從事生產(chǎn)也可單獨使用上下兩個腔體中的任何一個，或為每個腔體設(shè)置不同的加熱工藝曲線。每個獨立的部分都包含：爐架、爐門、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、水路、氣路、控制部分等。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是本設(shè)備的關(guān)鍵部分，管式爐主要包含循環(huán)電機、葉輪、加熱元件、爐膛框架、換熱器等，爐膛框架采用雙層鏡面耐熱不銹鋼結(jié)構(gòu)。外層鏡面耐熱不銹鋼板氬弧密封焊接，與爐門形成一密封空間，內(nèi)層采用鏡面耐熱不銹鋼沖孔板，便于水平運風(fēng)。